碟式離心機結垢的有些因素是不可避免的，如水化或堿煉的工藝操作溫度，毛油中含有少量雜質。但是，我們可以通過努力，盡量提高毛油和水質質量，延長碟式離心機結垢的周期，減少碟式離心機清理的次數(shù)碟式離心機結垢的主要部位是重相通道和碟片的內外表面。碟式離心機結垢后，如果能夠及時清理，這在很大程度．t-．會減輕結垢對生產的影響，也不會造成結垢質f分堅硬，導致無法清理。為了減少碟式離心機的結垢，首先，必須保證毛油和水質的質量；其次，應根據(jù)碟式離心機結垢的情況對碟式離心機進行定期清理。

1、保證毛油質量

為了減少碟式離心機的結垢，毛油的清理一定要充分*，達到碟式離心機的工作要求，油中的雜質含量不得超過o．3％。對于預榨毛油，因其雜質含量高，在經(jīng)過扒渣機和澄油箱初清后，必須再進行精過濾。對小型油廠，可采用板框過濾機；對于大中型油廠，一般采用阿瑪過濾機或臥螺離心機。在生產國產菜籽時，因原料含雜高，清理不*，常常導致毛油中含泥灰較多而造成過濾困難。在這種情況下，可采用在毛油中添加助濾劑，如：鋸末或粗粒米糠等來幫助過濾，既可提高過濾速度，又可使濾餅容易成型，易吹干和振動l 3l。

對于浸出毛油，過去常采用旋液分離器或箱式過濾器進行初過濾。然后，再進行鹽析、蒸發(fā)與汽提。在初過濾后，毛油中雜質含量仍然較高，造成鹽析困難，過多的雜質又會帶走部分油脂和溶劑，導致?lián)p耗增大 建議采用混合油過濾機代替旋液分離器或箱式過濾器，這樣，既可以降低毛油中雜質含量，又可以避免蒸發(fā)器和汽提塔的結垢。

2 離心機工藝和操作用水采用軟化水

碟式離心機長期在90左右的高溫下工作．如果工藝和操作用水不進行水質處理，水中的鈣、鎂離子會在碟式離心機的碟片和用水部位上結垢。對于大中型的精煉油廠，應在精煉車間內配備單獨的軟化水處理設備，如果車間內沒有條件單獨設立水質處理設備，可使用鍋爐軟化水和蒸汽冷凝水，既可節(jié)約能源，又可保證碟式離心機工藝用水的要求，不使水垢集結在碟片和用水部位而影響生產。

一般情況下，碟式離心機用水的硬度應低于7個英國硬度，水中的氯離子含量不超過100．,g／1，pH值在6．5～7．5之間，超過以上幾個方面的指標，必須對水質進行處理。精煉車間使用的軟化水除了碟式離心機的轉鼓沖洗水外，配堿液的水、稀釋磷酸的水、水化用水和水洗用水都應采用軟化水。

3、正確選擇排渣和沖洗時間

碟式離心機在正常運轉中，不能輕易停機打開清理，因為清理一次需要較長時間。因此，在生產中為了減少碟式離心機的結垢，必須進行有目的地沖洗。在沖洗時，首先應停止進料，關閉進料閥門，打開沖洗水閥門，按動全排渣按鈕，進行*的排渣來緩解碟式離心機的結垢。

在碟式離心機操作時，選擇好排渣周期和瞬間時間是十分必要的。生產時可根據(jù)毛油質量情況和油腳或皂腳中的中性油含量情況來進行時間設定。一般排渣周期時間定為10 rain一20 rain，瞬間時間定為0．3 s～0．9 s．沖洗時間定為30 S～60 s。

4、定期對離 機進行人工清理。